浅谈一下蓄热焚烧炉技术对比与选型

蓄热焚烧炉技术对比与选型浅析

蓄热式焚烧炉（RTO）作为工业VOCs治理的主流技术，其选型需结合废气特性、运行成本及排放要求，并与催化燃烧（CO）、直燃式焚烧炉（TO）等技术对比分析。以下从技术特点、适用场景及选型要点展开探讨：

1. 技术对比

• RTO：通过陶瓷蓄热体高效回收热量（热效率≥95%），适用于中低浓度（1-10 g/m³）、大风量废气，运行温度760~1000℃，能耗低但初期投资较高。其优势在于长期稳定性和高去除率（＞98%），但需定期维护蓄热体和切换阀。

• 催化燃烧（CO）：借助催化剂降低反应温度（300~400℃），适合低浓度废气（＜1 g/m³），能耗中等，但催化剂易因硫、卤素等物质中毒失效，维护成本较高。

• 直燃式焚烧炉（TO）：直接高温燃烧（600~800℃），处理高浓度废气（＞10 g/m³）效率高，但无热量回收，能耗极高，仅适用于高热值或小风量场景。

2. 选型核心要素

• 废气特性：浓度、组分（如含硫/卤素）、风量波动范围是关键。高浓度废气可选TO或RTO浓缩后焚烧；含毒害成分的废气需避免催化剂中毒，优先选RTO。

• 运行成本：RTO虽投资高，但热回收可降低30%~50%燃料消耗；低浓度场景中，CO的能耗优势需权衡催化剂更换费用。

• 排放要求：RTO对复杂组分处理更彻底，可达超低排放（＜30 mg/m³）；CO易受催化剂活性影响，稳定性较弱。

• 运维能力：RTO需定期清理蓄热体粉尘，TO需频繁检修燃烧器，CO依赖催化剂活化，企业需匹配自身维护资源。

3. 趋势与创新

针对超低浓度废气（＜500 mg/m³），可采用“沸石转轮+RTO”组合工艺，通过浓缩提升处理效率；新型蜂窝陶瓷材料（如3D打印定制结构）进一步降低压降和能耗。

结论

RTO凭借高热回收率和广泛适用性成为多数工业场景的首选，但需结合浓度、成分及运维条件灵活选型。高浓度、小风量场景可选TO，低浓度、洁净废气可尝试CO，而复杂工况下RTO仍是综合性价比最优解。