涂料厂有机废气处理方法

有机废气处理设备,催化燃烧设备,涂料厂废气如何处理

涂料属于精细化工产品，在其生产过程中往往会产生挥发性有机化合物，危害人体及环境健康。涂料行业VOCs有机废气净化设备是涂料企业必须配备的空气净化系统。目前，涂料生产企业存在废气排放点位多、总废气风量大、浓度较低但直排量超标、有波动等问题。

涂料厂应用的原料，部分具有一定毒性，如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等，此类废气物若未经处理飘散在空气中，很可能引起中毒或职业病发生。此外，有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等易燃易爆的危险物，融于空气中更容易引发爆炸等发生重大事故风险。因此，涂料厂针对有机废气的治理，要求配备的VOCs有机废气净化器需质量技术过硬、净化效率高、具有防爆功能等特点。

通常我们采用催化燃烧设备对有机废气进行处理。

催化燃烧是一种用于处理中低浓度废气的常规设备，一般采用活性炭吸附箱处理。其工艺流程大致如下：废气风机吸附箱冷补阀催化燃烧解吸箱风机其中，吸附是一个非常重要的环节。

　　催化燃烧吸附箱中的活性炭是非常小的碳粒，表面积很大，碳粒中甚至有更小的孔--毛细管。这种毛细管有很强的吸附能力，因为碳粒的表面积大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)遇到毛细管时，被吸附净化作用活性炭吸附的本质是利用活性炭的吸附特性，将低浓度、高风量的有机溶剂废气吸附到活性炭中。

　　当废气由风机，提供动力时，负压进入吸附箱，然后进入活性炭吸附层。由于活性炭吸附剂表面存在不平衡的、不饱和的分子吸引力或化学键力，当活性炭吸附剂表面与气体接触时，可以吸引气体分子，使其集中并保持在活性炭表面。这种现象叫做吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，废气可以与大表面积的多孔活性炭吸附剂接触，废气中的污染物可以吸附在活性炭表面，与气体混合物分离，经催化燃烧吸附箱净化后的气体可以高空排放。

　　当吸附饱和时，可以启动脱附风机对吸附床进行脱附，脱附后的气体先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用作用下，气体温度升至300左右，再经过催化剂，该物质在催化剂，的作用下燃烧分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热量。高温气体再次通过换热器，与进入的冷空气进行热交换，回收部分热量；部分直接排干；另一部分进入吸附床解吸活性炭。

催化燃烧设备处理气体的种类：

烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

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催化燃烧设备特点优势：

能耗低：催化起燃温度低仅为250~300℃；设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

阻力小，净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，使用寿命长，且可再生；

余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；

安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%；

净化效率高：催化净化装置净化效率高达97%以上；

操作方便：工作时，系统自动控制。